Lai uzsāktu plastmasas izstrādājumu ražošanu, ir nepieciešama presforma!

Plastmasas izstrādājumu piedāvājuma saņemšanas procesam var būt divi pamatvirzieni:


1) Ja Jums jau ir gatava presforma, kas ir iepriekš izmantota Jūsu izstrādājumu ražošanai, mēs varam Jums piedāvāt izgatavot produktus, izmantojot šo presformu. Lai uzzinātu individuālo ražošanas cenu, nosūtiet mums sava izstrādājuma datus un presformas parametrus. Aprēķins aizņem 1-3 darba dienas atkarībā no pieprasītajiem parametriem.

2) Ja Jums nav presformas, bet ir:
2.1) izstrādājuma 3D modelis, rasējumi, plastmasas specifikācija, noteiktā ražošanas jauda mēnesī/gadā un cita izstrādājuma dokumentācija, tad mēs varam maksimāli ātri un precīzi aprēķināt gan izstrādājuma, gan presformas izgatavošanas izmaksas;

2.2) paraugs, kuru ir jānokopē vai jāizmaina,
tad projekta izmaksu aprēķina precizitāte būs atkarīga no tā, cik pilnvērtīgu informāciju Jūs varat sniegt. Ja varat nosūtīt tikai produkta attēlus, cena būs aptuvena, bet, ja nosūtīsiet mums paraugu, varēsim piedāvāt precīzākus aprēķinus. Ja iespējams, nosūtiet arī informāciju par vienības svaru, izmēriem, plastmasas veidu, patēriņu mēnesī/gadā, piedevām (UV stabilizatori, krāsvielas, antioksidanti, antipirēni utt.). Zinot sīkāku informāciju, mēs varēsim operatīvi sniegt Jums precīzāku cenu piedāvājumu;
2.3) tikai ideja un nepieciešamā izstrādājuma skices,
 tad process aizņems ilgāku laiku un cenu piedāvājums būs aptuvens. Izstrādājuma cenu var aprēķināt tikai pēc rasējuma galīgās apstiprināšanas, tāpēc idejas stadijā šis aprēķins nevar būt precīzs.  Iepriekš vienojoties, varam piedāvāt savu atbalstu attīstības fāzē. Šāda pakalpojuma vidējās izmaksas par katru izstrādājumu ir 150 eiro* (*pakalpojums pieejams, slēdzot līgumu par presformu izgatavošanu).

Mūsu uzdevums ir sniegt plastmasas detaļu ražošanas pakalpojumu, kā arī presformu izgatavošanu savu klientu ērtībai.

Ja presformas pasūtāt patstāvīgi un Jums nav iepriekšējas pieredzes šajā jomā, tad lūdzam ņemt vērā, ka izstrādājuma galīgās izmaksas ir atkarīgas no presformas ražošanas jaudas un kvalitātes. Ja presforma būs ievērojami lēnāka nekā norādīts, ražošanas pakalpojuma cena tiks paaugstināta. Garantijas vai pēcgarantijas gadījumus apmaksā presformas īpašnieks.  Veicot presformas pasūtījumu pie mums, apstiprinātā izstrādājuma cena pēc projekta uzsākšanas nemainīsies. Mēs nodrošinām tehniskajām vajadzībām atbilstošu presformas uzturēšanu visā tās lietošanas laikā.

Kāds ir minimālais pasūtījuma apjoms?

Partijas minimālais apjoms ir atkarīgs no izstrādājuma ražošanas cikla ilguma un vienā ciklā saražoto izstrādājumu daudzuma. 

Minimālais līnijas darbības laiks ražojot vienu produkta veidu - 24h, kas vidēji ir ~3000 izstrādājumu.

Cik maksā presforma?

Presformas izmaksas nosaka dažādi parametri, piemēram, izstrādājuma dizaina sarežģītība un nepieciešamā ražošanas jauda. Jo lielāks ražošanas ātrums, jo zemāka gatavā izstrādājuma cena, bet augstāka pašas presformas cena. Augsta ražošanas jauda palīdzēs ātri atgūt sākotnējos ieguldījumus, taču, ja projekts ir salīdzinoši neliels, sākotnējos ieguldījumus vislabāk samazināt līdz minimumam. Cenas no 4000 eiro + PVN.

Cik ilgā laikā tiek izgatavota presforma?

Tas lielā mērā ir atkarīgs no Jūsu sagatavotības. Vai Jums jau ir gatavi izstrādājuma rasējumi? Vai Jums ir zināms materiāla zīmols un tā īpašības?  
Vidējais ražošanas laiks ir 3 mēneši. Dažos gadījumos vienkāršu izstrādājumu izgatavošana aizņem 1,5 mēnešus.

Vai varu nogādāt savu presformu?

Jā, ja Jums jau ir gatava presforma, varat nogādāt to mums tālākai produkcijas ražošanai.

Kas maksā par presformas izgatavošanu?

Presforma gandrīz vienmēr ir unikāla, turklāt tā ir sarežģīta un arī visai dārga iekārta.  Tā kā šī presforma tiek izgatavota speciāli Jums un ar to ražotais izstrādājums tiks pārdots tikai Jums, arī tās izgatavošanas izmaksas būs jāsedz Jums.

Kādi ir minimālie un maksimālie izstrādājumu izmēri, ko jūs varat izgatavot?

Minimālais ieteicamais vienības svars ir 0,3 g, izmērs no 3x3 mm.

Maksimālais svars ir 2100 g, izmērs 1000x1200 mm.

Ar kādiem materiāliem jūs strādājat?

Polietilēns (PE) ir viens no populārākajiem termoplastiskajiem materiāliem. Tas ir pieejams dažādās kristāliskās struktūrās, ko dēvē par HDPE, LDPE un LLDPE. Šo plastmasu ražo ar pievienošanu vai radikālu polimerizāciju. To izmanto daudzos pielietojumos: plastmasas traukos, pudelēs, maisiņos, plastmasas rotaļlietās utt.

Polipropilēns (PP), piem. PPH, PPC, PPR, PP-R - ir izturīga, stingra un kristāliska termoplasta. Tas ir izgatavots no propēna (vai propilēna) monomēra. Šie lineārie ogļūdeņraža sveķi ir vieglākais polimērs starp visām plaša patēriņa plastmasām. PP ir vai nu kā homopolimērs, vai kā kopolimērs, un to var ievērojami uzlabot ar piedevām. Visizplatītākā plastmasa, galvenokārt tiek izmantota iepakojumā, mājsaimniecības piederumos, plēvēs un cauruļu ražošanā, kā arī automobiļu un elektriskajos segmentos.

Akrilnitrila butadiēna stirols (ABS) ir necaurspīdīgs inženiertehniskais termoplasts, ko plaši izmanto elektroniskos korpusos, auto detaļās, patēriņa produktos, cauruļu veidgabalos, lego rotaļlietās, elektronisko iekārtu korpusos (piemēram, datoru monitoros, printeros, tastatūrās), drenāžas caurulēs un citur.

Polikarbonāts (PC) ir caurspīdīga termoplastiska ar karbonātu funkcionālajām grupām. Tā augstā izturība padara to izturīgu pret triecieniem un lūzumiem. Tas ir viegls, tāpēc lieliski piemērots kā stikla aizvietotājs. Tas tiek plaši izmantots, pateicoties videi draudzīgai apstrādei un otrreizējai pārstrādei. PC parasti izmanto plastmasas lēcām brillēs, medicīnas ierīcēs, automobiļu komponentos, aizsargaprīkojumā, siltumnīcās, digitālajos diskos (CD, DVD un Blu-ray) un ārējā apgaismojuma ķermeņos.

Poliamīds (PA), piem. Neilons, PA6, PA66, PA6+GF (pildīta ar stikla šķiedru) līdz 30%. - PA6 un PA66 ir pasaulē visvairāk izmantotie poliamīdi. Gan poliamīds 6 (PA6), gan poliamīds 66 (PA66) tiek plaši izmantoti daudzos dažādos tirgos un pielietojumos, pateicoties to izcilajai veiktspējas/izmaksu attiecībai. Poliamīds tiek izmantots tādu priekšmetu ražošanā, kam nepieciešama gan izturība, gan elastība, tostarp makšķerēšanas auklas, elektriskie savienotāji, zobrati, ģitāras mediatori un stīgas, medicīniskie implanti, zobu birstes, nodiluma spilventiņi, riteņi, tenisa rakešu stīgas, teltis utt.

Polistirols (PS), e.g. HIPS - ir netoksisks, bez smaržas un viegls, padarot to ļoti populāru pārtikas iepakošanai. Tam ir arī augsta triecienizturība un laba izmēru stabilitāte. Izmanto tādu produktu ražošanai kā vienreizējās lietošanas krūzes, olu kastītes, paplātes, ātrās ēdināšanas konteineri, polsterētais iepakojums un siltumizolācija būvniecības tirgum. Medicīnā var izmantot pipetes, Petri trauciņus un zāļu konteinerus.

Polipienskābe (PLA), - ir viens no daudzsološākajiem mūsdienās izmantotajiem biopolimēriem, un tam ir daudz pielietojumu, piemēram, veselības aprūpē un medicīnā, iepakojumā, automobiļos utt. Tas ir videi draudzīgs (tas ir no atjaunojamiem avotiem, bioloģiski noārdāms, pārstrādājams un kompostējams), bioloģiski saderīgs (tas nav toksisks), apstrādājamība (tam ir labāka termiskā apstrādājamība, salīdzinot ar poli(hidroksilalkanoātu) (PHA), poli(etilēnglikolu) (PEG) un poli(γ-kaprolaktonu) (PCL)). Polilaktīdi sadalīšanās laikā sadalās netoksiskos produktos un, būdami bioloģiski noārdāmi un bioloģiski saderīgi, samazina plastmasas atkritumu daudzumu.

Termoplastiskie elastomēri (TPE), dažreiz saukti par termoplastiskām gumijām. piem. TPE-s, TPS-SEBS ar Shore A no 20 līdz 90. - Tas ir polimēru materiāls ar termoreaktīvo vulkanizētas gumijas un termoplasta īpašībām. TPE uzrāda augstu termoreaktīvo vulkanizētās gumijas elastību istabas temperatūrā un labu termoplastisko apstrādājamību augstā temperatūrā. Plaši izmanto daudzos galvenajos galalietotāju tirgos, tostarp patēriņa preču, elektronikas, medicīnas ierīču, automobiļu un daudz ko citu.

Polikarbonāts + akrilnitrila butadiēna stirols (PC+ABS) PC un ABS maisījums, kas rada stiprāku plastmasu. Polikarbonāta/akrilnitrila butadiēna stirolu visbiežāk izmanto automobiļu un elektronikas rūpniecībā. PC-ABS plastmasu izmanto, lai izgatavotu: cimdu kastes, augšējās un vidējās konsoles, izmanto automašīnu iekšējās un ārējās daļās un arī mobilo tālruņu korpusos u.c.